Snapmaker J1S Impresora IDEX

Impresión IDEX rápida

En comparación con una unidad multimaterial en un solo extrusor, la impresión con dos materiales de IDEX requiere menos tiempo en el cambio de filamento y genera menos residuos. Además, IDEX ofrece la solución de dos extrusores más limpia que evita la contaminación cruzada.

Impresión en paralelo

Reduzca a la mitad el tiempo de espera y duplique la productividad. IDEX es el único sistema de extrusión con dos extrusores separados que se mueven independientemente en el eje X, lo que le permite ejecutar dos impresiones simultáneamente.

Modo Copia: Imprima dos objetos idénticos de una sola vez. Es especialmente adecuado para la impresión por lotes, la potenciación de los estudios y los entusiastas. Si una de las impresiones tiene algún problema, puede detener esa impresión sin que afecte a la otra. Este modo es un salvavidas para una entrega prometida en un plazo ajustado.

Modo espejo: J1 refleja directamente su modelo e imprime el original y el reflejado de una sola vez. Para un modelo simétrico, puede importar la mitad del mismo e imprimirlo en Modo Espejo para reducir el tiempo de espera en un 50%, perfecto para borradores rápidos y modelos conceptuales. Al igual que en el Modo Copia, puedes detener una impresión sin que afecte a la otra.

Compensación de vibraciones

La J1 le ofrece una velocidad de impresión de primera clase de 350 mm/s, al tiempo que garantiza una alta resolución de las impresiones. Esto es posible gracias a la optimización de la tecnología de compensación de vibraciones. Esta tecnología reduce las vibraciones causadas por los movimientos a alta velocidad, minimizando el timbre para mejorar la calidad de impresión. Con la aceleración máxima de 10.000 mm/s², puede realizar con eficacia modelos pequeños repletos de detalles.

Cambio de extrusores sin fisuras y optimización de las esquinas

Durante la impresión con extrusión doble, el extrusor que no funciona se precalienta mientras está en espera y empieza a imprimir justo después de que salga el extrusor que funciona, lo que reduce significativamente el tiempo de espera. Al analizar las direcciones de movimiento de los extrusores con antelación, la J1 puede evitar problemas como el abombamiento de las esquinas, ofreciendo una mejor calidad de impresión en las esquinas.

Velocidad garantizada por un elaborado diseño de hardware

Fundición a presión de una pieza: La carrocería de la J1 consta de un bastidor superior y una base fabricados mediante fundición a presión de una sola pieza, y cuatro barras de aleación de aluminio. La fabricación de la carrocería con unas pocas piezas altamente integradas -un enfoque adoptado desde hace tiempo por la industria del automóvil- facilita la precisión del montaje. La J1 es tan rígida y fiable, con mínimas posibilidades de bamboleo y deformación, que puede imprimir grandes proyectos uno tras otro durante mucho tiempo y obtener todas las impresiones con una calidad sin concesiones.

Rieles lineales de alta precisión: Los raíles lineales de calidad industrial se fabrican mediante rectificado CNC a nivel de micras, lo que garantiza movimientos suaves y estables. Un aumento significativo en la precisión, rigidez y durabilidad para que usted pueda saborear una experiencia de fabricación rápida, precisa y estable.

Estructura de aleación de aluminio: la J1 hereda el icónico diseño totalmente metálico de Snapmaker, que los usuarios valoran mucho por su rigidez y durabilidad. Proporciona una mejor disipación del calor con la placa principal y la fuente de alimentación repartidas en la base y aleación de aluminio como material principal. Todos los componentes electrónicos bien engrasados, a tu disposición.

Soportes separables y disolubles

Construir y retirar el soporte puede parecer a veces ciencia espacial, pero hemos hecho los cálculos por usted: soporte estable, interfaz limpia, retirada sin esfuerzo y mínimo postprocesado necesario para mantener una alta precisión dimensional. El filamento Breakaway ofrece el mismo soporte que los materiales normales, pero es mucho más fácil de retirar sin necesidad de postprocesado adicional. J1 soporta PVA y otros materiales disolubles. Sumerja la impresión y los soportes se disolverán, dando lugar a una superficie lisa y una excelente precisión dimensional. Cuando busque geometría compleja, estructuras huecas y detalles exquisitos, esto es para usted.

Impresión bimaterial

En una sola impresión, aproveche al máximo dos conjuntos de propiedades. Combine la resistencia del nailon con la flexibilidad del TPU para obtener piezas funcionales. Imprima también objetos de varias piezas. Al no tener que ensamblarse, el objeto consigue interconexiones más fuertes, lo que lo hace menos propenso a deteriorarse.

Tecnología avanzada de extrusión

Hot Ends de 300°C: 300°C de temperatura máxima de la boquilla es muy útil cuando se imprime con filamentos de alta temperatura, como el nylon, nylon reforzado, y PC. Con las medias de silicona de los extremos calientes que evitan la pérdida de calor, la fusión y el calentamiento de los filamentos son mucho más rápidos. Los diseños antiobstrucción hacen que el flujo sea lo más suave posible.

Doble accionamiento directo: Excelente precisión de extrusión que ayuda en la extrusión de filamentos flexibles, junto con la alta capacidad de respuesta de los accionamientos directos duales para hacer la deposición más rápida, suave y controlada con mayor precisión. Incorpora un sensor de filamento para informarle y pausar el trabajo de impresión en caso de desviación del filamento, atasco de la boquilla y otras anomalías que provoquen fallos en la carga del filamento.

Recorrido de extrusión compacto: La trayectoria de extrusión compacta de un diseño exclusivo le permite imprimir sin problemas con TPU y muchos otros materiales flexibles.

Espacio cerrado: Proporciona unas condiciones ambientales estables para facilitar el rendimiento fiable y constante de los materiales a alta temperatura. Por ejemplo, evita que el ABS y muchos otros materiales se deformen.

Calibración sencilla

Calibración XY Offset manos libres: Cuando los dos extremos calientes tocan la abertura cuadrada de la cama calefactada, ésta envía señales electrónicas para sugerir sus ubicaciones exactas, y J1 calcula las compensaciones entre ellos. A continuación, la J1 compensa automáticamente las desviaciones durante la impresión para garantizar una alineación XY perfecta que evite el desplazamiento de las capas y mejore la tasa de éxito de las impresiones con dos materiales. Elimina la larga curva de aprendizaje y te evita tener que escudriñar un montón de líneas. Pulse Start y recuéstese para obtener una precisión elevada.

Nivelación sin herramientas: Un lecho de impresión nivelado sienta las bases para el éxito de las impresiones 3D, pero la nivelación del lecho de las impresoras IDEX puede llevar mucho tiempo. Utilizando una placa de vidrio PEI de alta planitud, la J1 puede pasar de una nivelación 3 × 3 (9 puntos) o 4 × 4 (16 puntos) a una de 3 puntos sin comprometer la nivelación y reduciendo el tiempo de inactividad en un 70-80%. Gire la rueda de nivelación según las indicaciones de la pantalla táctil y la base quedará nivelada para una adherencia óptima de la primera capa.

Calibración Z Offset de fácil gestión: Utilizando la conducción eléctrica, J1 puede calcular las distancias entre los extremos calientes y el lecho calentado. De este modo, pudimos reducir el paso de mover la tarjeta de calibración de un lado a otro mientras se ajustaba el desplazamiento Z. Basta con girar la rueda selectora según se indica en la pantalla táctil para convertirse en el gurú de la calibración del desplazamiento Z.

Placa de vidrio PEI personalizada

La placa de montaje de J1S está hecha de vidrio con una planitud absoluta, haciendo que su primera capa sea suave y adhesiva. Cristal brillante por un lado y revestimiento PEI por el otro, ayudando a la adhesión de varios filamentos. La placa se puede quitar fácilmente, por lo que es muy práctica para el mantenimiento y la eliminación de la impresión.

HotEnds fácilmente intercambiables

Afloje los dos tornillos del extremo caliente, fíjelo o sustitúyalo y vuelva a imprimir de inmediato. Para los aventureros que buscan más variaciones y aplicaciones avanzadas, ofrecemos hot ends de múltiples diámetros, desde 0,2 mm para precisión de detalle hasta 0,8 mm para una impresión más rápida, y hot ends endurecidos para materiales de ingeniería.

Limpiaboquillas incorporado

Elimine el exceso de material de las boquillas y detenga el rezumado del extrusor que acaba de activarse para liberar las impresiones multimaterial de burbujas y cordones. El extrusor puede comenzar su trabajo de impresión en línea sin esperar a que el extrusor activo se enfríe. El cambio entre extrusores lleva mucho menos tiempo, minimizando una vez más el tiempo de inactividad.